（一） 概述
重有色金属矿，如铜、铅、镍、锌、锑等矿石中，一般都或多或少地含有贵金属。铜矿 石一般含金较多，铅矿石一般含银较多，镍矿石一般铂族元素较多。
铜、铅精矿中的贵金属，在整个火法冶炼过程中，都随主体金属进入相应半成品和 成品中，直至在电解精炼时，贵金属才与主体金属分离而进入阳极泥。另外，炼铜、炼铅 过程，常常掺入一部分金精矿或含金焙砂，以及作为熔剂配料加入的含金石英石等。这 些物料中所含的贵金属,在冶炼过程中，也与精矿中的贵金属一样进入阳极泥。因此, 阳极泥富集了精矿中、配料中的贵金属，成为提取金、银等贵金属的重要原料。
炼铜、炼铅过程，对富集铜、铅精矿中的贵金属来说,既不增加设备，又不增加成本。 因此，有些冶炼厂常常把一些金、银精矿、块矿配到炼铜、炼铅的炉料中，借以提高金、银 产量。
总之，利用炼铜、炼铅过程富集金、银，进而从阳极泥中提取金、银，是国内外生产贵 金属的重要途径。我国目前黄金产量的+,白银产量的绝大部分，都是靠有色金属综合 回收的。这还不包括某些工厂配进去的金精矿、金块矿所得到的金、银产量。
（二） 铜、铅阳极泥的处理方法
从阳极泥中提取金、银方法的选择,要考虑阳极泥的成分、品种（单一铜、铅阳极泥 还是两者兼有）、生产规模等因素。但不管釆用什么方法，总的要求是生产流程和周期 要短些，设备要简单些，综合利用水平要高些，金、银回收率要高些,对环境污染要轻些。
铜、铅阳极泥可以单独处理，也可以混合处理。如一个工厂，兼有两种阳极泥，则应混合处理。如一个地区有数个炼铜厂和炼铅厂，把各厂有限的阳极泥，集中到一个厂处 理，无论从技术上、经济上都是合理的。
铜阳极泥一般都含有较高的铜和硒，所以与铅阳极泥的处理相比，要多一个脱铜、 脱硒过程;如混合处理，要在脱去铜、硒后，再行混合。
现在国内外处理阳极泥的流程,有常规传统的，也有新的。传统的流程以火法为 主，新的流程则以湿法为主。新的流程中，有些过程与传统流程有很大不同，有些过程 是属于传统流程的局部改进。
1.处理铜、铅阳极泥的常规火法一电解法流程
在国内一些大厂、老厂使用的常规传统流程，由于经过较长时间的实践，工艺几经 改革，设备也日趋完善，所以是一个比较成熟的至今仍可沿用的流程。其流程如图3- 9所示。
由图3-9看出，如处理铜阳极泥，主要分三步：脱铜、硒（焙烧、浸出），熔炼合金和 电解。如处理铅阳极泥,一般可以免去第一步，如混合处理，则在第一步结束后，再把铅 阳极泥混合进去一起处理。
（1）阳极泥脱铜脱硒
铜阳极泥一般先经筛分和分级等方法除去其中的较粗铜粒和铜屑后：才送化学处 理。化学脱铜、脱硒常用硫酸化焙烧-浸出法，即将阳极泥先与浓硫酸混合（酸料比1： 0.75*1），在外加热的小型回转窑中进行硫酸化焙烧，然后再用稀硫酸浸出。焙烧的反 应为：
可见，硒化物在焙烧时是先形成硒酸盐，然后分解为易于升华的SeO（（升华温度 3154）。温度越高，对SeO2升华越有利，但不能高于CuSO4的分解温度（6504），不然 CuSO4会变成不溶于水的氧化铜，影响浸出脱铜。所以一般控制窑头温度约3004，窑 中约5504，窑尾约6504。
焙烧能使98%以上的硒以SeO2进入炉气，它在吸收塔中用水吸收并形成硒酸：
SeO2 + H20 — +)&'。3
硒酸与前述反应生成的SO)作用还原成粗硒：
+2&'。3 + 2S0)+ +)0 S' " + 2H2SO4
粗硒经过滤和洗涤后，蒸馏得纯硒。
含硒很少(0.03%〜0.05%S')的窑渣即可送空气或机械搅拌的铅衬浸出槽中浸出 脱铜。浸出用稀硫酸，固液比为1：1.5〜2.5,温度80〜903，搅拌2〜3h。此时窑渣中 的硫酸铜、氧化铜以及少量的硫酸银被溶解。浸出渣送往熔炼。浸出液打入蒸气加热 的搅拌置换罐中，用纯铜片置换沉淀得粗银送电解精炼：
5-62&(4 + Cu CuSO, + 2Ag "
过滤后液送铜电解车间作电解液使用。
判断银是否置换彻底，可在溶液中滴入盐酸或食盐水，如无AgCl白色沉淀即达终 点。
（2）熔炼
熔炼是将铅阳极泥和脱铜硒后的铜阳极泥先还原为贵金属品位30% -50%的贵 铅（贵金属和铅的合金），然后将贵铅氧化精炼为贵金属品位咼于95%的金银合金。
a. 熔炼成贵铅
在还原气氛下熔炼时,Pb,被还原成适量金属铅，同时捕集贵金属形成Pb - Au - Ag的贵铅。熔炼时，砷、锑、硅等酸性氧化物与钠、钙、铅等碱性氧化物进行造渣反应, 所以熔炼时酸入部分苏打、石英、萤石等熔剂。加入铁屑和焦粉的目的是使Pb,、Pb- S，4、PbS及Ag2S转变成金属。由于贵铅还含有As、Sb、Cu、Bi等杂质，所以放渣后还须 鼓风氧化,使它们挥发或造渣。硫化物、硫酸盐和硒碲存在所形成的冰铜，会带走金银 造成损失。
熔炼多用回转炉。炉子用重油加热，从炉口插入铁管鼓风氧化造渣。造渣完毕，静 置约2h放渣并将贵铅铸锭，铅锭送氧化精炼。
b. 贵铅的氧化精炼
贵铅氧化精炼也是灰吹法，此法是将贵铅中的铅氧化除去，从而产出金、银合金。 灰吹后期加入硝石，使铜、硒、碲等彻底氧化：
2Cu + 2KNO3 = Cu2O + K20 + 2N0!
Ag2<e + 6KNO3 Ag2, + 3：2, + 6N0? + Te，2
加入苏打时,TeO2形成亚碲酸钠苏打渣，它是提碲的原料：
T=，2 + N（2CO" ；（2<=，3 + C，2
贵铅氧化精炼可以用与熔炼同一炉子，或用比熔炼炉更小的分银炉。当炉料熔化 后，往熔池表面鼓风造渣。先形成砷锑渣，后形成铅铋渣。加苏打得碲渣。最后加硝石 在1200@下造铜渣。获得的金银合金经铸锭后送电解精炼。
金-银合金电解精炼分离金银，实际上是两步电解法。第一步是以金-银合金为 阳极进行电解。在阴极得到电银。金则富集于阳极泥中。第二步将电银产出的阳极泥 熔铸为阳极进行电解，在阴极析出电金。电金的阳极泥熔铸再电解或单独处理回收其 中的铂族金属。
从以上铜、铅阳极泥的处理流程可看出，目前阳极泥的加工由于流程复杂，作业线 长，因而设备耗损大，劳动强度大，生产效率低。这样以来,研究阳极泥处理的新工艺具 有实际意义。我国铜、铅冶炼厂或车间处理铜、铅阳极泥，除传统流程外常釆用以下两 种流程。
2. 选冷联合流程（见图3-10）
该流程取消了传统流程中的贵铅熔炼，并减轻了金-银合金氧化精炼的负荷。本 流程先用稀硫酸和氯酸钠浸出阳极泥，使铜、硒溶解，然后用浮选法从浸出渣中选出含 金银的60%的精矿，再配入苏打、石英砂、氧化铁等熔剂熔炼成金银合金。
3. 处理阳极泥的湿法流程（见图3-11）
阳极泥脱硒后，可用湿法流程处理。其主要工序有：①在空气搅拌的条件下，用硫 酸溶液浸出铜并加入盐酸使溶出的银生成不溶的氯化银（AgCl）,含铜的浸出液经浓缩 结晶,产出硫酸铜；②脱铜后的阳极泥用碳酸钠和氨水浸出，银成络氨盐［正Ag （NH3）2Cll进入溶液，并使铅转变为碳酸铅;③银浸出液用水合朋H2NNH2-H2O）还原, 产出银粉;④浸出银后的氨浸渣用硝酸溶液浸出铅;⑤往分离铅后的脱铅渣加入盐酸、 食盐和氯酸钠溶液溶解金，含金溶液用SO2还原，析出金粉;⑥还原金后的溶液用锌块 置换得到铂、钯精矿。
图3-10处理铜阳极泥的选冶联合流程
（三）镍阳极泥的处理
根据铂族金属含量的多少，镍阳极泥可以分为富阳极泥（！ Pt"4%）和贫阳极泥 （EPt"1%）这两种阳极泥的处理方法不一样，区别在于富阳极泥用还原熔炼和氧化 吹炼等比较简单的冶金方法就能直接从原料中回收贵金属；而贫阳极泥则需要经过一 次专门的大幅度的富集过程，将大部分稀贵金属富集到精矿中，最后进行分离提纯产出 纯金和其他稀贵金属。
我国某冶炼厂直接用于生产金的原料系经过二次电解后的镍阳极泥。该厂处理二 次镍阳极泥的流程如图3-12所示。金和铂、钯等金属经过此流程的处理，在精矿中的 含量比二次阳极泥提高了 90 - 100倍，各主要产物的含量见表3-1。
图3-11处理铜阳极泥的湿法流程 表3-1各产物成分（%）
|
产物名称 |
Au |
Pt |
Pd |
Cu |
Ni |
Fe |
|
二次阳极泥 |
0.065 |
0.2 |
0.07 |
5.3 |
6-7 |
2-2.5 |
|
稀酸浸出渣 |
0.5-1 |
1〜2 |
0.5-1 |
15-20 |
18〜10 |
15-20 |
|
氯化液/g・t-1 |
2〜3 |
3〜5 |
2〜3 |
40〜50 |
18-20 |
一 |
|
电熔阳极泥 |
5〜6 |
10〜12 |
3〜5 |
Cu + Ni + F.二 20 〜30 |
||
|
精矿 |
6〜12 |
15-25 |
6-10 |
Cu + Ni + F.二 30 〜50 |
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